硬質合金模具材料(liao)需要具備四大性(xing)能：
1.具(ju)(ju)有高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)：模(mo)具(ju)(ju)在(zai)擠(ji)壓過程中要同時承受極(ji)大的(de)(de)擠(ji)壓力(li)、彎曲(qu)應力(li)、沖擊等復(fu)雜的(de)(de)負(fu)荷。故要求所選用的(de)(de)材料，經過熱(re)處理后，應具(ju)(ju)有高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)。因此，模(mo)具(ju)(ju)材料應有良好(hao)的(de)(de)淬(cui)透性(xing)(xing)，這樣才能保證模(mo)具(ju)(ju)能淬(cui)透及(ji)均勻(yun)的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳化物及(ji)嚴重的(de)(de)偏折，纖維方向性(xing)(xing)和(he)非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)降低，或在(zai)受負(fu)荷時引起應力(li)集中，造成模(mo)具(ju)(ju)早(zao)期破壞(huai)。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)熱穩(wen)定性：當連續生產時(shi)，模(mo)具(ju)(ju)的(de)溫升有時(shi)達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫度的(de)模(mo)具(ju)(ju)材料(liao)，會(hui)使強度、硬(ying)度下降，故用于溫升較高的(de)模(mo)具(ju)(ju)材料(liao)，應具(ju)(ju)備良好的(de)抗回火穩(wen)定性。
4.良好的(de)工藝(yi)性：冷擠壓模具的(de)制造周期長，工藝(yi)復(fu)雜(za)，精度要(yao)求高。一般均須經過(guo)鍛造、切削加(jia)(jia)工、熱(re)處理(li)、磨削或其它精加(jia)(jia)工等。故只有工藝(yi)性比(bi)較良好的(de)材料，才能滿(man)足(zu)生產上(shang)的(de)需(xu)要(yao)。
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