硬質合金模具材料需要具備四(si)大性能(neng)：
1.具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)：模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在擠壓過程中要同時承(cheng)受極大(da)的(de)(de)擠壓力(li)、彎曲(qu)應力(li)、沖擊等復雜的(de)(de)負荷(he)。故要求所選(xuan)用的(de)(de)材料，經過熱(re)處理(li)后(hou)，應具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)。因(yin)此，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材料應有(you)良好的(de)(de)淬透性(xing)，這樣(yang)才能保證(zheng)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)能淬透及均勻(yun)的(de)(de)組織。大(da)塊的(de)(de)碳化物及嚴重(zhong)的(de)(de)偏折，纖(xian)維(wei)方向性(xing)和(he)非(fei)金屬夾雜等內(nei)部缺陷，都(dou)會使模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)降低，或(huo)在受負荷(he)時引起(qi)應力(li)集中，造成模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)熱穩(wen)(wen)定(ding)性：當連(lian)續(xu)生產時，模具的(de)溫(wen)升(sheng)(sheng)有時達到或(huo)超過200℃，這對用160~180℃作(zuo)回火(huo)溫(wen)度(du)的(de)模具材(cai)料，會使(shi)強度(du)、硬度(du)下(xia)降，故用于溫(wen)升(sheng)(sheng)較高的(de)模具材(cai)料，應(ying)具備(bei)良(liang)好(hao)的(de)抗回火(huo)穩(wen)(wen)定(ding)性。
4.良好的(de)(de)工(gong)藝性(xing)：冷擠壓模(mo)具的(de)(de)制(zhi)造(zao)周期長，工(gong)藝復雜，精度要求(qiu)高。一般均須經(jing)過鍛造(zao)、切削加工(gong)、熱處理、磨削或其它精加工(gong)等(deng)。故只(zhi)有(you)工(gong)藝性(xing)比較(jiao)良好的(de)(de)材料，才(cai)能(neng)滿足生產上(shang)的(de)(de)需要。
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