硬質合金模具材料需要具(ju)備四大性能：
1.具(ju)有高的(de)強(qiang)(qiang)韌(ren)性：模(mo)(mo)具(ju)在擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中要(yao)同時承受極大(da)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)、彎曲應力(li)(li)、沖擊等(deng)復(fu)雜的(de)負荷(he)。故要(yao)求所選用(yong)的(de)材料(liao)，經過(guo)熱處理后，應具(ju)有高的(de)強(qiang)(qiang)韌(ren)性。因此，模(mo)(mo)具(ju)材料(liao)應有良好的(de)淬(cui)透性，這樣(yang)才能保證模(mo)(mo)具(ju)能淬(cui)透及均勻的(de)組(zu)織。大(da)塊的(de)碳(tan)化物及嚴(yan)重的(de)偏折，纖維方向性和非(fei)金屬(shu)夾雜等(deng)內部(bu)缺陷，都會使模(mo)(mo)具(ju)的(de)強(qiang)(qiang)韌(ren)性降低(di)，或在受負荷(he)時引起應力(li)(li)集中，造成模(mo)(mo)具(ju)早期破(po)壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的(de)熱(re)穩定性：當連(lian)續生產時，模(mo)具(ju)的(de)溫(wen)升(sheng)有時達到(dao)或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫(wen)度(du)(du)的(de)模(mo)具(ju)材(cai)料，會使強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)下降，故用于(yu)溫(wen)升(sheng)較高(gao)的(de)模(mo)具(ju)材(cai)料，應具(ju)備良好的(de)抗(kang)回火穩定性。
4.良好的工藝(yi)性(xing)：冷擠壓(ya)模具的制造周期長(chang)，工藝(yi)復雜，精(jing)(jing)度(du)要(yao)求高。一般均須(xu)經過(guo)鍛造、切削加工、熱處(chu)理、磨削或(huo)其它(ta)精(jing)(jing)加工等。故只有(you)工藝(yi)性(xing)比較良好的材料，才(cai)能滿足生產上的需要(yao)。
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