硬質合金模具材料需(xu)要具備四大性能：
1.具(ju)有(you)(you)高(gao)的(de)強(qiang)韌性：模(mo)具(ju)在擠壓過(guo)程(cheng)中要同時承受(shou)極大(da)的(de)擠壓力、彎曲應(ying)(ying)力、沖擊等(deng)復(fu)雜的(de)負荷(he)。故(gu)要求所(suo)選用的(de)材料(liao)，經(jing)過(guo)熱處理后，應(ying)(ying)具(ju)有(you)(you)高(gao)的(de)強(qiang)韌性。因(yin)此，模(mo)具(ju)材料(liao)應(ying)(ying)有(you)(you)良好的(de)淬(cui)透性，這樣才能保(bao)證模(mo)具(ju)能淬(cui)透及均(jun)勻的(de)組織(zhi)。大(da)塊的(de)碳化(hua)物(wu)及嚴重(zhong)的(de)偏折，纖維方(fang)向性和非金屬夾雜等(deng)內部缺(que)陷，都會使模(mo)具(ju)的(de)強(qiang)韌性降低，或(huo)在受(shou)負荷(he)時引起應(ying)(ying)力集中，造成模(mo)具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的(de)熱(re)穩定性(xing)：當連續生產時，模具(ju)(ju)的(de)溫(wen)升有時達到或(huo)超過(guo)200℃，這對用(yong)160~180℃作回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)模具(ju)(ju)材料，會使強度(du)、硬度(du)下(xia)降(jiang)，故用(yong)于溫(wen)升較高的(de)模具(ju)(ju)材料，應具(ju)(ju)備良好(hao)的(de)抗回(hui)火(huo)穩定性(xing)。
4.良好的工藝(yi)性(xing)(xing)：冷(leng)擠壓模具(ju)的制造周期長，工藝(yi)復雜(za)，精(jing)度要(yao)求高。一般均須經過(guo)鍛造、切(qie)削加工、熱處理、磨(mo)削或其它精(jing)加工等。故只有(you)工藝(yi)性(xing)(xing)比較良好的材料，才能滿(man)足(zu)生產上的需要(yao)。
keyword：硬質合金模具
文章來源：//cgoli.com/
