硬質合金模具材料需(xu)要具備四大性(xing)能：
1.具(ju)有(you)高的(de)(de)(de)強(qiang)韌性：模(mo)具(ju)在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)過程中要同時(shi)承(cheng)受極大的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)、彎曲應(ying)力(li)、沖擊等(deng)復雜(za)的(de)(de)(de)負(fu)(fu)荷。故要求所選用的(de)(de)(de)材料(liao)，經過熱(re)處理后，應(ying)具(ju)有(you)高的(de)(de)(de)強(qiang)韌性。因此，模(mo)具(ju)材料(liao)應(ying)有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)淬透(tou)性，這樣才能(neng)保證模(mo)具(ju)能(neng)淬透(tou)及(ji)均勻的(de)(de)(de)組織。大塊(kuai)的(de)(de)(de)碳化物(wu)及(ji)嚴重的(de)(de)(de)偏折，纖維方向性和非(fei)金屬夾雜(za)等(deng)內部缺陷(xian)，都會使模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)強(qiang)韌性降低，或在(zai)(zai)受負(fu)(fu)荷時(shi)引起(qi)應(ying)力(li)集中，造成模(mo)具(ju)早期破壞(huai)。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)熱(re)穩(wen)定(ding)性：當(dang)連續生產(chan)時，模具的(de)溫升(sheng)有時達到或(huo)超(chao)過200℃，這對用160~180℃作回(hui)火溫度(du)的(de)模具材(cai)料(liao)，會使強度(du)、硬度(du)下降，故用于溫升(sheng)較高(gao)的(de)模具材(cai)料(liao)，應具備良(liang)好的(de)抗回(hui)火穩(wen)定(ding)性。
4.良好的工(gong)藝性：冷擠壓模具的制造周(zhou)期長，工(gong)藝復(fu)雜，精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)高。一般均須(xu)經(jing)過鍛造、切削加(jia)工(gong)、熱(re)處理、磨削或其它精(jing)加(jia)工(gong)等。故只有工(gong)藝性比較良好的材(cai)料，才(cai)能滿足生(sheng)產(chan)上的需要(yao)。
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