硬質合金模具材料需要具備四大(da)性能：
1.具(ju)(ju)(ju)有高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)：模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)在(zai)擠壓(ya)過程中(zhong)要(yao)同時承受(shou)極(ji)大(da)(da)的(de)(de)擠壓(ya)力、彎曲應力、沖擊(ji)等復雜(za)的(de)(de)負荷。故要(yao)求(qiu)所選(xuan)用的(de)(de)材料，經過熱處理后，應具(ju)(ju)(ju)有高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)。因(yin)此(ci)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材料應有良好的(de)(de)淬(cui)透性(xing)(xing)，這樣(yang)才能保(bao)證模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)能淬(cui)透及均勻的(de)(de)組織。大(da)(da)塊(kuai)的(de)(de)碳(tan)化物及嚴重(zhong)的(de)(de)偏(pian)折，纖維方向性(xing)(xing)和非金屬夾(jia)雜(za)等內部缺陷，都(dou)會使模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)降(jiang)低，或(huo)在(zai)受(shou)負荷時引起應力集中(zhong)，造成模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)早(zao)期(qi)破壞(huai)。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的(de)(de)熱穩(wen)(wen)定性(xing)：當連續(xu)生產時(shi)，模具(ju)的(de)(de)溫升(sheng)(sheng)有時(shi)達到或超過200℃，這對(dui)用160~180℃作回火溫度的(de)(de)模具(ju)材(cai)料(liao)，會使強(qiang)度、硬度下降，故(gu)用于溫升(sheng)(sheng)較高的(de)(de)模具(ju)材(cai)料(liao)，應具(ju)備良(liang)好的(de)(de)抗回火穩(wen)(wen)定性(xing)。
4.良好的(de)工藝(yi)性(xing)：冷擠壓(ya)模具的(de)制造周期長，工藝(yi)復雜(za)，精(jing)度要求高。一般均須(xu)經過鍛造、切削(xue)加(jia)工、熱處理(li)、磨削(xue)或其它(ta)精(jing)加(jia)工等。故只有工藝(yi)性(xing)比較良好的(de)材料，才能滿足生(sheng)產上的(de)需要。
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