硬質合金模具材料需(xu)要具備四大性能：
1.具(ju)有(you)高的(de)(de)強韌(ren)性：模具(ju)在擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中要同時承受極大的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力、彎曲應力、沖(chong)擊等(deng)復雜的(de)(de)負荷。故(gu)要求所選(xuan)用的(de)(de)材料(liao)，經(jing)過熱(re)處理(li)后，應具(ju)有(you)高的(de)(de)強韌(ren)性。因此，模具(ju)材料(liao)應有(you)良好(hao)的(de)(de)淬透(tou)性，這樣才能保證模具(ju)能淬透(tou)及均勻的(de)(de)組織。大塊(kuai)的(de)(de)碳化(hua)物(wu)及嚴重(zhong)的(de)(de)偏折，纖維方向(xiang)性和非金屬夾雜等(deng)內部缺(que)陷，都會使(shi)模具(ju)的(de)(de)強韌(ren)性降低，或在受負荷時引起應力集(ji)中，造成模具(ju)早期破壞(huai)。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的熱穩定性：當(dang)連續生產時，模(mo)具(ju)的溫(wen)升(sheng)有時達到或超(chao)過200℃，這對用(yong)(yong)160~180℃作回(hui)火溫(wen)度的模(mo)具(ju)材料，會使(shi)強度、硬度下(xia)降，故用(yong)(yong)于溫(wen)升(sheng)較高的模(mo)具(ju)材料，應(ying)具(ju)備良好的抗回(hui)火穩定性。
4.良(liang)(liang)好的(de)工藝(yi)性：冷擠(ji)壓(ya)模具的(de)制造(zao)周(zhou)期長(chang)，工藝(yi)復雜，精(jing)度要求高。一般均須經過鍛造(zao)、切削加(jia)工、熱處理、磨削或其它精(jing)加(jia)工等。故只有工藝(yi)性比較良(liang)(liang)好的(de)材料，才(cai)能(neng)滿足(zu)生產上的(de)需要。
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