硬質合金模具材(cai)料需要具備(bei)四大性能(neng)：
1.具(ju)(ju)有(you)高的強韌(ren)性(xing)(xing)：模具(ju)(ju)在擠壓(ya)過程中(zhong)(zhong)要同時承受極大的擠壓(ya)力(li)、彎(wan)曲應力(li)、沖擊等(deng)復雜的負荷。故要求所選用的材料(liao)，經過熱(re)處理(li)后(hou)，應具(ju)(ju)有(you)高的強韌(ren)性(xing)(xing)。因此(ci)，模具(ju)(ju)材料(liao)應有(you)良(liang)好的淬(cui)透(tou)性(xing)(xing)，這樣(yang)才能保證模具(ju)(ju)能淬(cui)透(tou)及均(jun)勻的組織(zhi)。大塊(kuai)的碳化物及嚴(yan)重的偏折，纖維方(fang)向性(xing)(xing)和非金屬夾雜等(deng)內(nei)部缺陷(xian)，都會使模具(ju)(ju)的強韌(ren)性(xing)(xing)降(jiang)低，或在受負荷時引起(qi)應力(li)集中(zhong)(zhong)，造成模具(ju)(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的熱穩定性：當連續(xu)生(sheng)產(chan)時，模具(ju)的溫升有時達到或超過200℃，這對(dui)用160~180℃作(zuo)回火溫度(du)的模具(ju)材料(liao)，會(hui)使強度(du)、硬度(du)下(xia)降(jiang)，故(gu)用于溫升較高的模具(ju)材料(liao)，應具(ju)備良好的抗回火穩定性。
4.良好的(de)工(gong)(gong)藝(yi)性：冷擠壓模具(ju)的(de)制造周(zhou)期長，工(gong)(gong)藝(yi)復雜(za)，精(jing)度要求高。一般(ban)均須經過鍛造、切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)、熱處(chu)理、磨削(xue)或其它精(jing)加(jia)工(gong)(gong)等。故只有工(gong)(gong)藝(yi)性比(bi)較(jiao)良好的(de)材料(liao)，才能滿足生產上(shang)的(de)需要。
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