硬質合金模具材料需要具備四(si)大性能：
1.具(ju)有高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性：模具(ju)在擠壓過程中要(yao)同時(shi)承受極大的(de)(de)擠壓力(li)、彎曲應(ying)力(li)、沖擊等復雜的(de)(de)負荷。故要(yao)求所(suo)選用的(de)(de)材料，經過熱處理后，應(ying)具(ju)有高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性。因此，模具(ju)材料應(ying)有良好的(de)(de)淬透性，這樣才(cai)能保證模具(ju)能淬透及均(jun)勻的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳化物(wu)及嚴重的(de)(de)偏折(zhe)，纖維方向(xiang)性和(he)非金屬夾雜等內部缺陷(xian)，都會使模具(ju)的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性降低，或在受負荷時(shi)引起應(ying)力(li)集中，造成模具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的(de)(de)熱(re)穩定性：當連續生產時(shi)，模(mo)具(ju)的(de)(de)溫(wen)升(sheng)有時(shi)達到或超(chao)過(guo)200℃，這對(dui)用160~180℃作回火溫(wen)度(du)的(de)(de)模(mo)具(ju)材(cai)料，會使(shi)強度(du)、硬度(du)下降，故用于(yu)溫(wen)升(sheng)較高的(de)(de)模(mo)具(ju)材(cai)料，應(ying)具(ju)備(bei)良好的(de)(de)抗(kang)回火穩定性。
4.良(liang)(liang)好的(de)工藝性：冷擠壓模具的(de)制造周期(qi)長，工藝復雜，精度要求(qiu)高。一般均(jun)須經過鍛造、切削加(jia)工、熱(re)處(chu)理、磨削或其它精加(jia)工等。故只有工藝性比較良(liang)(liang)好的(de)材(cai)料，才能(neng)滿(man)足(zu)生產(chan)上的(de)需要。
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