硬質合金模具材料(liao)需要具(ju)備四大性能：
1.具(ju)有高(gao)的(de)強(qiang)韌性(xing)：模(mo)(mo)具(ju)在(zai)擠(ji)(ji)壓過(guo)程中要同時承受(shou)極大(da)的(de)擠(ji)(ji)壓力、彎(wan)曲應(ying)力、沖擊等復雜(za)的(de)負(fu)荷。故要求(qiu)所選用(yong)的(de)材料，經(jing)過(guo)熱處理后(hou)，應(ying)具(ju)有高(gao)的(de)強(qiang)韌性(xing)。因此，模(mo)(mo)具(ju)材料應(ying)有良好的(de)淬透性(xing)，這樣才(cai)能(neng)保證模(mo)(mo)具(ju)能(neng)淬透及(ji)均勻的(de)組(zu)織。大(da)塊的(de)碳化物及(ji)嚴重的(de)偏折，纖維方向性(xing)和非金屬夾雜(za)等內(nei)部缺陷，都會使(shi)模(mo)(mo)具(ju)的(de)強(qiang)韌性(xing)降低，或(huo)在(zai)受(shou)負(fu)荷時引起應(ying)力集中，造成模(mo)(mo)具(ju)早期(qi)破壞(huai)。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的(de)熱穩定(ding)性(xing)：當(dang)連續生(sheng)產時，模具(ju)的(de)溫(wen)升有時達到或超(chao)過200℃，這對用160~180℃作(zuo)回火(huo)溫(wen)度(du)的(de)模具(ju)材料，會(hui)使(shi)強度(du)、硬度(du)下降(jiang)，故用于溫(wen)升較(jiao)高(gao)的(de)模具(ju)材料，應具(ju)備(bei)良好的(de)抗(kang)回火(huo)穩定(ding)性(xing)。
4.良好的(de)工(gong)藝性：冷擠(ji)壓模具的(de)制造周(zhou)期長(chang)，工(gong)藝復(fu)雜，精度要求高。一般均(jun)須經(jing)過鍛造、切削(xue)加(jia)工(gong)、熱處理、磨削(xue)或其它精加(jia)工(gong)等。故只有工(gong)藝性比(bi)較(jiao)良好的(de)材料(liao)，才能滿足生產(chan)上的(de)需要。
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